TECNOLOGIA

NOSSA TECNOLOGIA

FDM

A tecnologia FDM (Fused Deposition Modeling), ou modelagem por deposição fundida, é uma das técnicas mais comuns de impressão 3D.

Vantagens do FDM:

Como a tecnologia funciona

Materiais

Utiliza filamentos de plástico (como PLA, ABS, PETG) que são aquecidos até derreterem.

Extrusão

O filamento derretido é extrudido por meio de um bico quente, que se move em padrões específicos para criar cada camada do objeto.

Construção em camadas

O bico deposita o material derretido camada por camada, seguindo um caminho pré-definido pelo modelo 3D digital. Cada nova camada se funde com a anterior ao esfriar.

Plataforma de construção

A plataforma de construção se move para baixo a cada nova camada que é adicionada, permitindo que o objeto seja construído verticalmente.

Alguns materiais que utilizamos:

PLA

Produzido a partir de fontes renováveis. Então não polui o meio ambiente e não causa danos à saúde. Esse material é o mais comum utilizado e existem diversos tipos de PLA que vão desde materiais com fibra de madeira na composição, até materiais silk com extra brilho.

Flexível

Desenvolvido para a fabricação de modelos que precisam de flexibilidade e resistência ao impacto, permitindo a criação de objetos que necessitam ser mais maleáveis, como palmilhas e anéis de vedação.

Nylon

O filamento Nylon é uma opção certeira para quem busca peças resistentes e extremamente duráveis. A sua aplicação é bem parecida com o PETG, ou seja, a criação de peças de alto impacto ou tensão. Por ter baixo coeficiente de atrito, o Nylon é altamente recomendado para peças de movimentação, como engrenagens ou buchas.

Condutivo

Destinado à Indústria Eletrônica, o filamento Condutivo é, como o próprio nome diz, um plástico condutor. Alguns exemplos de sua aplicação são teclados digitais, baterias eletrônicas, placas Arduino, alimentação de LED’s, produtos antiestáticos dentre outros.

ABS

Derivado do petróleo, o filamento ABS é um dos materiais mais comum na indústria. É resistente a altas temperaturas e impactos, com visual opaco bastante agradável para peças que necessitam de menos brilho.

PETG

Por ser um material muito resistente, o PETG é a escolha perfeita para quando é necessário imprimir peças que precisam absorver impactos. Outro detalhe importante é que, considerado Food-Safe, o filamento PETG é o mais indicado para aplicações na gastronomia e confeitaria.

Tritan

Considerado como um plástico de Engenharia, o Tritan tem alta resistência mecânica e térmica. É devido a essas características que ele é muito buscado para a impressão de peças técnicas

NOSSA TECNOLOGIA

SLA

A tecnologia SLA (Stereolithography) na impressão 3D é um dos métodos mais antigos e precisos de manufatura aditiva.

A tecnologia SLA é amplamente utilizada em indústrias como odontologia, joalheria, engenharia e design de produtos devido à sua capacidade de produzir peças altamente precisas e detalhadas.

Vantagens do SLA:

Alta precisão e detalhe: SLA é conhecida por sua capacidade de criar objetos com alta resolução e detalhes finos, tornando-a ideal para prototipagem e produção de peças complexas.

Acabamento superficial liso: As peças produzidas por SLA geralmente têm um acabamento superficial muito liso, o que pode reduzir ou eliminar a necessidade de pós-processamento.

Versatilidade de materiais: Existem muitas resinas fotopolimerizáveis diferentes disponíveis, cada uma com propriedades específicas, como resistência ao calor, biocompatibilidade, flexibilidade, etc.

Como a tecnologia funciona

Resina Fotopolimerizável

A impressão SLA utiliza uma resina líquida sensível à luz ultravioleta (UV). Esta resina é armazenada em um tanque dentro da impressora.

Fonte de Luz UV

Um laser UV ou uma fonte de luz UV (como uma tela LCD) é usado para solidificar (curar) a resina. O laser desenha uma camada do objeto na superfície da resina líquida, solidificando apenas as áreas desejadas.

Camada por Camada

Após a solidificação de uma camada, a plataforma de construção é abaixada (ou a resina é levantada, dependendo do design da impressora) para que uma nova camada de resina líquida possa cobrir a camada recém-curada. Este processo é repetido até que o objeto inteiro seja construído camada por camada.

Post-curagem

Após a impressão, o objeto impresso é geralmente exposto a luz UV adicional para garantir que esteja completamente curado e para melhorar suas propriedades mecânicas.

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